Caso práctico: Ventiladores de alta temperatura

Descripción general:

Una empresa francesa que suministra una amplia variedad de productos de bobinas y láminas de aluminio, y sirve a clientes de los sectores de automoción y construcción/arquitectura, se puso en contacto con Daniels Fans. La empresa quería aumentar la producción y mejorar la calidad del producto lograda con su proceso de tratamiento térmico del aluminio. Era necesaria una solución que resolviera el rendimiento bajo de los ventiladores existentes, así como los problemas graves de mantenimiento que los ventiladores ocasionaban.

Al sustituir los ventiladores unidireccionales existentes por el diseño de propulsores de flujo reversible de alta eficacia de Daniels Fans, los tiempos del ciclo del horno mejoraron un 25 % con posteriores aumentos de la producción, mejoras de la calidad del producto y reducciones de los costes operativos y energéticos. El flujo de aire reversible permite conseguir que la temperatura sea uniforme a través de la carga en el horno, en un espacio de tiempo más corto, lo cual reduce el tiempo del ciclo y aumenta la productividad.

Problema:

Los ventiladores unidireccionales que se utilizaban originalmente en esta aplicación tenían un rendimiento bajo, lo cual impedía que los volúmenes más elevados de aire circularan a las temperaturas operativas de 600 °C / 1112 °F. A la vez, esto provocaba que los tiempos del ciclo de procesamiento del aluminio sometido a tratamiento térmico en los hornos fueran más largos. Estos tiempos de ciclo más largos motivaban que la programación de producción no se pudiera cumplir.

Además de los problemas con los ventiladores unidireccionales, era necesario un mantenimiento costoso y excesivo para que los ventiladores y el proceso siguieran en marcha.

Solución:

La solución proporcionada tenía que funcionar dentro de las limitaciones de medida de la aplicación, de acuerdo con las dimensiones del equipo original. El equipo de ingeniería de Daniels Fans fue capaz de desarrollar una solución a medida para suministrar el flujo de aire reversible necesario y satisfacer los requisitos de espacio.

Daniels Fans ofreció la combinación de experiencia y capacidad necesaria para proporcionar ventiladores de diseño personalizado a fin de satisfacer los requisitos de la aplicación.

Resultado:

En los ventiladores anteriores, que ya eran muy viejos, fallaba el propulsor y había problemas con los cojinetes. Además, la velocidad operativa se restringía en situaciones de temperatura elevada. Aproximadamente entre tres y cuatro semanas después de completar la actualización del ventilador nuevo, el cliente obtuvo resultados satisfactorios. Se benefició de una reducción del 25 % del ciclo operativo del horno y también aumentó la productividad y mejoró la calidad del producto. Asimismo, redujo los costes operativos y energéticos. Además, el diseño fiable y sencillo de los ventiladores nuevos eliminó prácticamente los problemas de mantenimiento.

La mejora permitió a la empresa retrasar 18 meses la inversión de capital en un horno adicional. Además, la empresa había pensado inicialmente que serían necesarios seis ventiladores para el trabajo, pero al final decidió comenzar el proyecto con solo cuatro ventiladores nuevos. Dado que los cuatro ventiladores podían hacer el trabajo de una manera tan eficiente, la empresa pudo posponer el pedido de ventiladores adicionales.

La empresa quedó tan satisfecha con los resultados de la actualización que ha designado a Daniels Fans para todos los proyectos de reconstrucción futuros, así como para la producción de hornos nuevos.