Caso práctico: Ventiladores de alta temperatura

Descripción general:

Una acería europea especializada en chapa de acero en tiras de alta calidad para sierras de cinta y productos similares se puso en contacto con Daniels Fans para solicitar asistencia. Los problemas de esta acería eran los siguientes:

• El acero sometido a tratamiento térmico no pasaba las pruebas de control de calidad debido a que el tratamiento térmico del acero era irregular.
• La empresa no podía satisfacer la demanda de venta con sus 12 hornos de cuba acampanados a causa de los largos tiempos del ciclo.

Daniels Fans evaluó la situación y ofreció una solución, que ha dado resultados notables.

Problema:

Un tratamiento térmico irregular es normalmente el resultado de un flujo de aire inadecuado o no uniforme sobre los productos. El flujo de aire inadecuado o no uniforme genera tiempos del ciclo más largos para garantizar que cada sección de cada pieza llegue a la temperatura de tratamiento térmico necesaria.

Existen diversos problemas que afectan al rendimiento de los hornos de cuba, así como de otros tipos de hornos. El tiempo del ciclo, que determina la cantidad de producto que se puede tratar en un período determinado, está relacionado con la eficiencia de la transferencia térmica. Un procesamiento térmico defectuoso puede aumentar el porcentaje de producto rechazado. En la mayoría de los casos, el tiempo de inactividad de un horno de cuba se debe a una avería del ventilador.

Solución:

El equipo de Daniels Fans propuso mejorar el rendimiento del horno de cuba mediante un ventilador actualizado, que incluía un difusor innovador de alto rendimiento. Esta solución de ventilador optimizó el diseño del propulsor/difusor para conseguir una transferencia térmica eficiente a través de la carga y evitar puntos calientes o fríos. El ventilador se diseñó para maximizar el flujo de aire y resistir una temperatura operativa del horno de 900 °C (1650 °F).

El cliente instaló inicialmente el ventilador nuevo en un horno para evaluar las mejoras obtenidas de la actualización.

Resultado:

Tras la instalación del ventilador nuevo, los productos comenzaron a pasar las pruebas de control de calidad, y se produjo una reducción significativa del tiempo del ciclo de tratamiento térmico, así como de los costes operativos y energéticos.

A partir de los resultados obtenidos, la acería actualizó los otros hornos, 12 en total, con el diseño nuevo. Después de actualizar los hornos de cuba, la empresa pudo satisfacer la demanda de venta normal con solo nueve hornos. Los tres hornos restantes se encuentran ahora disponibles para los picos y la capacidad en espera.

El rendimiento y la fiabilidad de los ventiladores se ha demostrado con el tiempo, y solo se han suministrado tres propulsores de recambio en los 15 años que han transcurrido desde la instalación original.