Caso práctico: Extractores de alta temperatura

Descripción general:

Un productor italiano de lingotes y aleaciones de aluminio se puso en contacto con Daniels Fans para resolver un problema relativo a unos hornos de tratamiento térmico del aluminio. En el proceso intervenían cuatro hornos de tratamiento térmico del aluminio, cada uno de ellos con tres ventiladores circulantes. El objetivo era reducir el tiempo del ciclo del proceso de tratamiento térmico.

Tras una revisión y un análisis de la operación, el equipo de Daniels Fans proporcionó un diseño de ventilador que ofrecía la eficiencia de rendimiento que la empresa necesitaba.

Problema:

El bajo nivel de flujo de aire, que reducía la circulación dentro de cada horno, estaba teniendo un efecto directo en su capacidad para lograr un gradiente de temperatura homogéneo. Como resultado, los tiempos del ciclo de procesamiento del aluminio sometido a tratamiento térmico en los hornos eran demasiado largos. El retraso en el proceso disminuyó la productividad y ocasionó problemas para satisfacer la demanda del producto.

A fin de conseguir una tolerancia de temperatura más ajustada a través de la carga y, posteriormente, reducir el tiempo del ciclo, fue necesario mejorar la tasa de recirculación dentro de cada horno. Se consideró la posibilidad de sustituir los ventiladores, pero debía realizarse de acuerdo con las dimensiones de los ventiladores existentes.

Solución:

El equipo de Daniels Fans seleccionó y proporcionó un diseño de ventilador reversible que permitía un nivel superior de flujo de aire a las temperaturas operativas necesarias y dentro del espacio existente. Se recomendaron unos ventiladores sustitutivos capaces de generar un flujo reversible a una velocidad superior a fin de reducir el tiempo del ciclo del proceso.

Inicialmente se actualizó un horno para evaluar las mejoras logradas.

Resultado:

El nuevo extractor seleccionado permitió un nivel superior de flujo de aire a la temperatura operativa (650 °C / 1200 °F), que es el resultado de la gestión térmica y de la selección de los materiales, respaldado por más de 40 años de experiencia. La conformidad con las dimensiones existentes redujo el tiempo de instalación al mínimo.

La instalación del ventilador nuevo permitió reducir significativamente el tiempo del ciclo. Cuatro semanas después de la instalación de los ventiladores iniciales, los comentarios de seguimiento indicaron que el tiempo del ciclo de los hornos se había reducido en un 15-20 % en comparación con las tasas de rendimiento que se habían logrado con los ventiladores originales. La empresa estuvo tan satisfecha con los resultados que hizo inmediatamente un pedido para actualizar los tres hornos restantes.